În producția industrială modernă, precizia de procesare a pieselor metalice este crucială pentru asigurarea performanței și a duratei de viață a echipamentelor mecanice. Mașinarea este un proces complex care implică mai multe etape, cum ar fi freza, întoarcerea și măcinarea, fiecare dintre ele putând avea un impact semnificativ Precizia produsului.
Factori care influențează Starea mașinii: Precizia inerentă a mașinii -unelte este un factor de bază în determinarea preciziei dimensionale. Orice deteriorare, ghidarea inexactităților sau lipsa de rigiditate a mașinii poate afecta dimensiunea și precizia formei părților prelucrate. Întreținerea și calibrarea regulată sunt esențiale pentru a se asigura că mașina funcționează optim.
Corpuri și jiguri: Aparaturile și jigurile sunt utilizate pentru a asigura piesa de prelucrare în timpul prelucrării, iar precizia lor afectează în mod direct precizia de poziționare a piesei de lucru. O fixare necorespunzătoare poate determina schimbarea piesei de prelucrare în timpul prelucrării, ceea ce duce la erori dimensionale.
Uzura sculei: Instrumentele se deteriorează treptat în timpul procesului de producție, ceea ce poate afecta precizia tăierii. Utilizarea materialelor de instrumente adecvate, setarea parametrilor de tăiere în mod corespunzător și menținerea instrumentelor sunt măsuri importante pentru controlul preciziei dimensionale.
Tehnica operațională: competența tehnică a operatorului este strâns legată de precizia dimensională. Operatorii ar trebui să selecteze parametrii de procesare pe baza materialului piesei de lucru, a caracteristicilor sculei și a caracteristicilor mașinii -unelte și să poată aborda orice probleme care apar în timpul procesării prompt.
Condiții de mediu: Factorii de mediu, cum ar fi temperatura, umiditatea și vibrațiile în atelierul de prelucrare, pot afecta, de asemenea, precizia dimensională. Fluctuațiile de temperatură pot provoca deformare termică sau contracție în materiale și mașini, afectează astfel precizia.
Metode pentru îmbunătățirea preciziei prelucrării
Adoptați mașini-unelte de înaltă precizie: Utilizarea mașinilor-unelte cu o precizie ridicată și o calitate stabilă este esențială pentru îmbunătățirea preciziei dimensionale. Instrumentele demachine ar trebui să aibă o bună rezistență la șoc și o rezistență la temperatură pentru a minimiza impactul factorilor de mediu asupra procesului de producție.
Optimizați proiectarea de fixare: Proiectarea dispozitivului corespunzător pentru sarcini specifice de prelucrare poate îmbunătăți precizia poziționării pieselor de lucru și menține stabilitatea în timpul prelucrării.
Gestionarea dinamică a instrumentelor: Sistemele avansate de măsurare și gestionare a instrumentelor permit monitorizarea în timp real a uzurii instrumentelor, permițând înlocuirea în timp util sau reglarea parametrilor de tăiere.
Îmbunătățirea instruirii operatorilor: Consolidarea instruirii profesionale pentru operatori îmbunătățește înțelegerea lor asupra procesului de prelucrare, permițându -le să identifice și să rezolve eficient problemele care pot apărea în timpul prelucrării.
Controlul mediului: Controlul strict al temperaturii și umidității atelierului și implementarea strategiilor de amortizare a vibrațiilor poate reduce efectele negative ale factorilor de mediu asupra preciziei dimensionale.
CTT specializată în servicii de proiectare a oțelului inoxidabil de precizie, înțelege importanța controlului de precizie în prelucrare. de piese metalice.
CTT TECHNOLOGY (UK) LIMITED
